安徽伟工机械科技有限公司
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挤压铸造
挤压铸造:是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造工艺流程特点:
1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷;
2、表面粗糙度低,尺寸;
3、可防止铸造裂纹的产生;
4、便于实现机械化、自动化。
应用:可用于生产各种类型的合金,如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
如何避免铸铁平台在使用中的变形
一般铸铁平台的运用寿命很长,只要选用正确的办法运用和保放,铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上,铸铁平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢
复,铸铁平台自身的运用寿命能够到达50-100年,所以,在运用铸铁平台的过程中要注意不要在湿润,有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存,这样才能够延伸
铸铁平台的运用寿命,作业质量。
热处理对模具变形淬火冷却速度的影响
总的来说,在Ms点以上增大冷速,会使热应力显著增加,结果使热应力引起的变形趋向增大;在Ms点以下增大冷速则主要使组织应力引起的变形趋向增大。
对于不同的钢种,由于Ms点的高低不同,因而在采用同一淬火介质时,有不同的变形趋向。同一钢种如采用不同的淬火介质,由于它们的冷却能力不同,因而也有不同的变形趋向。
例如,碳素工具钢的在Ms点比较低,因而采用水冷时,热应力的影响往往占上风;而采用由冷时,则可能是组织应力占上风。 在实际生产中,模具常采用分级或分级-等温淬火时,通常均未淬透,故往往以热应力的作用为主,使型腔趋于收缩,不过由于这时热应力不是很大,因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时,引起的热应力较大,型腔收缩量将增大。
张经理先生
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